半岛·体育中国官方网站平台登陆科远日照钢铁：无人运行+联合智能调度国内最大规模冶金无人库效能倍增库区作为钢铁生产流程中物流衔接和生产节奏控制的重要枢纽，是钢厂无人化和智能化建设的基础，而行车则是库区最重要的执行单元，实现其无人化运行和智能调度，是钢厂落地全流程智能制造的关键一环。

　　日照钢铁是我国重要的高质量薄宽带钢生产基地，也是目前世界规模最大的ESP生产基地。近年来，日照钢铁在高端化、智能化、绿色化持续发力，加快打造行业规模最大的2000万吨级全流程智能制造示范工厂，钢卷库区储运作为全流程生产工艺联动的重要一环，提高其作业效率成为当务之急。

　　为此，日照钢铁携手科远智慧002380）对ESP成品库和冷轧原料库进行仓储智能化、无人化改造，加速数字赋能增效，驱动全流程智能制造转型升级。

　　此次改造充分结合日照钢铁生产现状，针对ESP成品库和冷轧原料库作业特点和“无人化”改造难点，基于精准定位、三维扫描、电子防摇等自主技术整合与应用，实现日照钢铁10个库区35台行车“车上无人、地面少人”的自动化、无人化运行，大大提升了库区作业效率和管理水平。

　　ESP成品库承担热轧钢卷下线、库存整理、修复、火车及汽车发运工作。因无头轧制的先进工艺具有轧制速度快、生产效率高、稳定性要求严苛等特点，为满足5条ESP轧线在高库存情形下钢卷的周转需求，对库区无人行车作业性能与效率提出了更高的要求。

　　在改造过程中，针对ESP高温场景，科远创新研发了高温自动夹钳解决方案，解决了夹钳传感器在高温环境应用的行业难题，实现了5个库区更高效、更稳定和更安全的钢卷搬运无人化作业。

　　冷轧原料库作为冷轧生产的原料仓库，通过火车、汽车、过跨车、无轨电瓶车、过跨步进梁为5个库区9条冷轧机组供料，钢卷运输工具复杂多样，存在单跨行车多、作业交叉、生产节奏快、上料鞍座精度高的特点，对库区无人行车作业的协同性、精准度等要求更为全面。

　　为此，科远与日照钢铁充分发挥双方的专业优势展开协同合作，基于开发的WMS库区管理技术，对冷轧原料库5个库区20台行车同步进行智能化改造，改造覆盖单跨最多6台行车，在确保安全运行的前提下，通过全局调度模型，实现了多行车和多业务同步联动、任务优先级动态管理，以及空闲自动备料、自动整库等功能，大大提高了库区协同作业效率。

　　改造后的库区通过无人行车作业，进一步优化了岗位结构，大大减轻了操作工劳动强度，降低了现场作业的安全风险；同时，设备运行不依赖照明，有效节约能源；精准搬运有效减少了钢卷损伤，钢品信息准确率达到99.9%以上。在确保安全生产的前提下，实现了更高效率的库区作业与更精细化的库区管理，应用效益显著。

　　目前，科远智慧无人行车解决方案已在炼钢热轧、冷轧等工艺段板坯、板卷库区，以及水渣行车、喷煤车间、碳素焙烧堆垛库区等多场景成功应用，并先后入选钢铁行业智能制造解决方案推荐目录、江苏省重点领域“首版次”软件，获得金桥奖优秀项目奖，方案落地效益显著半岛官网入口网页版，行业认可不断。

　　未来，科远智慧将持续聚焦钢铁业务全流程，与钢铁企业共同拓展技术应用新场景，推动企业高质量发展再上新台阶。