机动叉车驾驶操作流程及标准pdf****公司机动叉车操作流程 生产车间 人员 学习，取得 持 证 完 成 机动叉车 上岗 工作 操作证 日 常 保养 拟定： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 ****公司机动叉车操作标准 序 工作项目 具体操作步骤 备注 号 一、学习、取证 1、 动力装置：柴油机 2、 传动装置： 机械传动：离合器、变速器、差速器、 半轴等。 液力传动：供油泵、变矩器、液力变 速器、差速器、半轴等。 静压传动：静压传动装置。 3、 转向装置：方向盘、转向器、转 向缸、转向节等。 认识叉车 1、 4 、 制动装置：制动毂、制动蹄片、 组成部分 制动总泵、制动分泵等。 5、 液压系统：齿轮油泵、多路阀、 起升缸、倾斜缸等。 6、 电器装置：电瓶、发电机、起动 机、灯光、喇叭、各类继电器、仪表等。 7 、 车身：保护架、车架、平衡重等。 8、 工作装置：门架、链条、货叉、 专用属具（如吊桶夹）等。 2、 学习安全 1. 驾驶人员必须经过培训并持有操作 驾驶人员必须熟悉 操作规程 证后方可驾驶叉车。如需在厂区外公路上行 安全操作规程，并严格遵 驶，还必须在公安交通管理机关办理驾驶执 守，以确保人身、设备安 照； 全。 2. 装卸作业时，严禁调整机件或进行检 修保养工作； 3. 门架前倾时，严禁提升货物；运行时， 门架必须后倾；行车时货物的低点离地应在 300~400mm左右；严禁货叉提升行车； 4. 货物处于起升状态时，不得停机或离 开叉车； 5. 检查燃油、电瓶或注油时，不可吸烟 或接近明火，并使发动机熄火； 6. 在额定载荷中心处，严禁超载，更不 允许超载作业；货物处于非额定载荷中心处， 按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车 体在一条线. 严禁叉上站人或叉下行人或停留；严 禁载人运行； 8. 载荷状态下，非紧急情况严禁突然制 动，以防在惯性力作用下，货物抛出损伤或 伤人； 9. 严禁高速急转弯；在潮湿或光滑路面 上行驶时，转向时须减速； 10.高升程（大于3 米起升高）叉车操作 时，注意货物从上方掉下，必要时，采取防 护措施； 11.不准从司机座以外的位置上操纵车 辆、属具； 12.不得在叉车使用过程中调整司机座 椅； 13.坡道上应小心行驶，不允许在坡度大 于 15%的长坡上作业。在大于 10%的坡道上 行驶时，上坡应向前，下坡应行驶；禁 止在上下坡时横向行驶或转向，以防倾翻； 14.坡道停驶，应使用驻车停车；较长时 间停驶，应采取防滑措施（如用垫块垫住车 轮）； 15.工作时间不得擅离工作岗位，下车熄 火，钥匙随身带走； 16.叉车在厂区内行驶，主干道时速不得 超过10 公里；道路及进出厂门、库房门 时速不得超过5 公里； 17.叉车在厂外公路上行驶，必须按公司 规定办理厂外公路行驶证，严禁无证上路行 驶； 3、 场地操作 由专业培训机构进行。合格后由专业机构颁 发《机动叉车操作证》 二、持证上岗操作要点 1、 使用叉车 1、驾驶人员必须认真阅读并遵守《安 叉车的正确使用与 前的注意 全操作规程》。 保养将延长叉车的使用 事项 2、驾驶人员必须了解有关叉车的使用 寿命，降低故障率，提高 知识、注意事项，做好维护保养工作。 有效工作时间和可靠性。 3、驾驶人员使用新车前，应对新车进 行清洁、检查工作，检查叉车在储运过程中， 各类零部件及整机是否遭到意外损伤、破坏。 并按《开车前的准备》详细检查确认。 2、 开车前的 1、检查散热器内水是否充满。使用时冷 准备 却水蒸发后用户应随时补充清洁水，如系统 中冷却准备漏掉或更换水箱时，需根据当地 气候情况注入相应冰点的防锈防冻液； 2、检查发动机油、液压工作油、变速箱 油、变矩器油、齿轮油等是否在油位计的上 下刻度线的中间位置；制动器液液面是否在 规定范围内； 3、检查液压系统管接头是否渗漏； 4 、检查行车制动踏板空行程（自由行程） 范围是否在正常范围内；检查前底板和踏板 之间的间隙是否大于20mm ；检查行车制动是 否灵活、可靠、均匀； 5 、检查停车制动，停车制动装置起作 用时叉车应在15%坡道上满载停住； 6、检查各处润滑油的液面高度和润滑点 的注油情况； 7 、检查转向系统拉杆及接头是否松脱， 转向操作过程中是否存在异常声响； 8、检查蓄电池电极导线有无松脱，发电 机是否充电； 9半岛官网入口网页版、检查各电器接头、接线、照明是否完 好和牢固，用电设备和信号是否正常（大灯、 小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等）； 10、检查前后轮胎气压是否符合要求， 清除嵌在胎纹间的石子、夹杂物等； 吨位 11.8t 23t 轮压Mpa 0.70 0.70 11、检查各紧固螺栓或螺母有无松脱现 象。 3、 启 启动时叉车必须置于空档位置，有启动 动 预热装置的叉车必须待预热完成后方能启动 时 车辆。旋转点火开关至第一档后，机油指示 注 灯及充电显示灯亮；旋转点火开关至二档， 意 起动机接通，带动发动机运转，发动机启动 事 后，机油油压报警指示灯及充电显示灯熄灭。 项 启动时须注意： 1、 发动机5 秒钟内不能起动，则需要 停机等待 1 分钟后才能再次启动；起动机的 连续工作时间不宜超过15 秒钟； 2、 若连续三次启动均不成功，应检查 故障原因； 3、 启动时，应特别注意机油油压指示 灯，如灯不亮，则应立即停机，查清原因后， 再行启动。 4 、 叉 1、起步时应采用慢速档（机械车），起 车 步后应先试验制动器和转向是否良好； 行 2、行车变速应先踩离合器然后变换档杆 驶 位置（机械车）； 时 3、叉车需改变行驶方向时（指向前、向 的 后），应让叉车停稳后方可进行； 注 4 、下陡坡时，应采用低速，并同时断续 意 踩脚制动踏板，在上坡运行时，也应及时调 事 换到低速行驶； 项 5、转弯时，应提前减速； 6、机械传动装置叉车不允许分离离合器 滑行，也不允许行驶中把脚放在离合器踏板 上，在踩离合器时，分离要迅速，结合要平 稳； 7 、若仪表盘的机油报警灯、充电指示灯、 液压油报警灯等任一报警装置闪亮，或车辆 出现异常响声，必须马上停车熄火，排除故 障。 5、 装卸、堆 1、货物的重量应小于负载曲线标牌的规 垛时注意 定 （根据货物在叉上的重心位置），货物重心 事项 应处于两货叉中心，不得偏载； 2、货叉插入货堆时、门架应前倾，使货 物紧靠叉壁；货物装妥后，门架应后倾并使 货物靠近地面，然后才能行驶； 3、进行装卸时，必须使用手制动，使叉 车停稳； 4 、货物开始起升和下降时，速度不宜太 快； 5、当运输大体积货物影视线时，叉车应 低速行驶； 三、停车 1、 注 意 事 1、拉紧手制动手柄 （或踩下制动踏板）， 项： 换档杆置于空档； 2、货叉下降着地； 3、发动机熄火，并拔下点火钥匙。 四、日常保养、常见故障及排除方法 （见附件） 拟定： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 附件：常见故障及排除方法 故障 原因 排除方法 1、起动开关电器插座松动、脱落 修复 2 、保险丝熔断 更换 3、蓄电池接线 、蓄电池电容量不足 检修或再充电更换 5、操作不正确，前后档操纵杆不在中位 操纵杆置中位 发动机 6、燃油箱油量不足 加油 起动或 7 、汽油滤清器滤芯、柴油进油滤网堵塞 清洗 难起动 8、化油器进油滤网堵塞，进油阀针卡滞，浮子卡 清洗 死 9 、混合气过浓或过稀 检修（略） 10、汽油机高压电路故障，点火错缸； 调整分电器 11、柴油机未预热 预热后启动 故障 原因 排除方法 1、微动阀油道堵塞；（其在车上的安装位置及简 清洗微动阀油道并查堵塞原因 图参见说明书） 2 、离合器磨擦片卡环跳出离合器槽外； 重新装妥 3 、离合器回程弹簧两端面不平行或长度不对 更换 t （2—3 ：51.5 ） 4 、离合器活塞密封严重磨损或损伤 更换密封环 5、分油轴油道堵塞或密封环损伤 清洗油道，检查更换密封环 液力车 6 、变矩器插入补油泵爪子断裂造成补油泵不工 更换变矩器，检查补油泵是否卡死 挂档 作。 后，叉 7 、工作油油量不足 检修泄漏部分，加油 # 车行走 8、液力传动油型号不对 更换为 6 液力传动油或 SAE10W 无力或 油； 不能行 9 、补油泵齿轮磨损过大，导致供油不足 更换补油泵 走 10、控制阀连杆与变速杆调整不当，致使前后档 重新调整位置； 时，油道不能完全打开； 11、半轴断裂 更换半轴 t 12、制动鼓与制动器磨擦片之间间隙太小或无间 调整间隙不得小于0.25cm （1—3 ） 隙、胀死； 13、离合器磨擦片磨损过大； 更换磨擦片 14、微动阀杆位置不对 微动踏板空行程13mm 15、油温过高。 故障 原因 排除方法 1、制动踏板位置调整不对 调整 2 、制动系统漏油 检修或更换 制动不 3、制动系统中混有空气 排气 力 4 、制动蹄间隙未调好 调节调整器 5、总泵分泵皮碗变形、损伤或过度磨损 检查损伤原因、更换 6、制动鼓孔表面过光 修理 1、磨擦片表面有油污 清理、更换 2 、制动鼓孔扁，大小孔不同心 光大孔，保证园度、同心度 制动不 3、制动蹄间隙未调好 调节调整器 均 4 、制动蹄回位弹簧损坏 更换 5、分泵失灵 修理或更换 6、自调机构失灵 复位弹簧变形、修复、更换 1、磨擦片表面硬化或有杂质 修理或更换 2 、底板变形或螺栓松动 修理或更换 制动器 3、制动蹄片变形或安装不正确 修理或更换 有噪声 4 、磨擦片过度摩损（见下表） 更换 5、轮毂轴承松动 修理 1、制动器过热 检查是否打滑 其他制 2 、杂质混入制动液中 检查、更换制动液 动不良 3、手制动拉索变形、接头脱落 修理、更换 故障 原因 排除方法 1、转向系统液压管路元件中有空气 排气 2 、工作油油位过低，吸入空气 加油、排气 3、分流阀孔堵塞阀芯卡死 清洗 、更换 4 、转向缸活塞杆弯曲 更换活塞杆 5、转向节和转向节销咬死 检查方法：托起后桥看左右摆动是 6、其他转向时相对表面咬死 否灵活。检修拆检、修理 转向沉 7 、转向器阀体内钢球失效、堵死 坼检、修理 重 8、转向器复位失灵、弹断裂 更换弹 9 、转向缸内漏太大 检查活塞密封圈，更换 10、分流阀压力低于工作压力，流量过低 调整压力、流量 11、油液粘度太大 使用规定油液 12 阀芯、阀体过度磨损，间隙过大 更换 13、油泵过度磨损 更换 1、接头处未撬紧 撬紧 漏油 2 、转向器阀体、隔盘、定子及后盖结合面有脏物 清洗 3、油缸外漏 检查导向套密封，接头处密封 1、转向流量过大 调整分流量 叉车蛇行 摆动 2 、转向缸接头总成球头销松动 调整、更换 1、油箱油位过低、液压噪声 加油、排气 非常正常 2 、吸油管或滤油器堵塞 清洗、更换 声 3、时伴有 “嗄嗒”声 球头销间隙大或弹簧力不足 故障 原因 排除方法 1、外门架上端侧滚轮与内门架槽钢之间间隙 减少调整垫片 过大（1mm） 起升、 2 、内门架下端侧滚轮与外门架槽钢之间间隙 增加调整垫片 下降不 过大（1mm） 平稳， 3 、货叉架货滚轮与内门架之间间隙过大 减少调整垫片 响声大 （1mm） 4 、侧滚轮轴紧固螺栓松动 紧固 5、滑架、内门架槽钢内有碎物 清除，定期在滚道上加机油润滑 1、左右两边轮胎气压不一致 补气、气压一致 货叉架 2 、左右链条松紧不一致 松紧调整一致 产生歪 3、限速阀内油道堵塞 清洗、更换 斜现象 4 、升降缸进油口部分堵塞 检修、清洗 0 1、左右升降缸行程不一致 利用缸盖调整（180 调整） 左右升 2 、左右两缸高度位置不一致 利用右缸上的调节螺栓调整 降不同 3 、左右两缸行程不一致过大，超过缸盖调整 在升降缸活塞杆上端增加垫片调整 步 范围 1、工作油油量不足 加油 2 、限速阀节流小孔被脏特堵住 拆洗 3、安全阀滑阀堵塞，卡住 清洗、修理 满载起 4 、油箱内滤网处吸油管焊缝漏气 补焊、试漏 升速度 5、管接头松动 撬紧 达不到 6 、油泵齿轮与泵体过度磨损，间隙过大（泵 检查油液清洁度，要求 9—11 级，更 规定要 体内擦痕达到 1/2） 换油泵 求或不 7 、起升缸内密封圈损伤或过度磨损内漏过多 更换封圈 能起升 8、多路阀内阀体与滑阀，阀芯间隙过大，主 更换，调整 阀压力过低 9 、分流阀分流不当 调整 电气系统常见故障及排除方法 1、接

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